Високотемпературна молибденова тел

Основната структура на високотемпературна пещ за карбонизиране с молибденова тел:

Пещта за карбонизиране с високотемпературна молибденова тел е пещ за нагряване с непрекъснато натискане на молибденова съпротивителна тел. Волфрамовият прах и саждите се поставят в графитната лодка, избутват се от предната врата на пещта и се карбонизират през високотемпературната тръба на пещта. След необходимото време за обработка продуктът от волфрамов карбид се изтласква от задната врата на пещта. Оборудването се състои от корпус на пещта, устойчива на висока температура тръба на пещта от чист алуминиев оксид, преден и заден вход и врати на пещта на лодката, затворен цикъл на непрекъснат механизъм на конвейерната лента, автоматично управление и отоплителна система. Неговата основна технология се крие в структурата на тялото на пещта и устойчивите на температура материали. За да се предотврати високотемпературно окисляване на волфрамов прах, трябва да се въведе водород в тръбата на пещта за защита. В същото време, за да се предотврати окисляването на молибденовата тел, трябва да се въведе азот в отвора на пещта, за да се защити нагревателната молибденова тел. Поради специалния процес, изолационната структура на отвора на пещта и сглобената тръба на пещта поставя по-високи изисквания, а тръбата на пещта трябва да бъде направена от устойчив на висока температура алуминиев оксид с висока чистота (чистота над 97,3 процента) чрез формоване.

Изследване на технологията за високотемпературна молибденова тел:

Молибденът е метал с висока точка на топене и висока якост. Добавянето на подходящ размер на частиците и следи от редкоземни елементи към молибденов прах, високотемпературни молибденови плочи, пръти и жици, получени чрез прахова металургия и методи за обработка под налягане, поради ниската им температура на преход пластмаса-крехкост, е трудно да се рециклират . Висока температура на кристализация (над 1800 градуса), добри механични свойства и свойства на процеса след високотемпературно отгряване и рекристализация отгряване и се използват широко в индустрията, националната отбрана, електрониката и други области.

Високотемпературната молибденова тел преодолява недостатъка на крехкостта на чистата молибденова тел, когато се използва при висока температура, значително удължава експлоатационния живот на материала и е предпочитана от мнозинството потребители с отличната си цялостна производителност. В момента местните научни и технологични работници в същата индустрия активно разработват високотемпературни молибденови продукти. С оглед на горните причини е особено важно да се търси разумен, осъществим и икономичен производствен процес за високотемпературна молибденова тел.

Метод за изпитване на високотемпературна молибденова тел:

Изберете една и съща партида високотемпературен молибден на прах, пресовайте и синтеровайте 20 високотемпературни молибденови заготовки в процеса 1#~4# и използвайте различни методи за заготовка, за да начертаете различни спецификации на високотемпературен молибден чрез методи на обработка като ротационно коване , издърпване на веригата, въртяща се маса и отгряване. Микроструктурата и свойствата на коприната също бяха анализирани.

План за тестване:

1# процес високотемпературен молибден на прах - студено изостатично пресоване, формовъчна щанга - средночестотно индукционно синтероване - валцоване заготовка - ротационно коване - грубо изтегляне - отгряване и други методи на обработка.

2# процес: високотемпературен молибден на прах - студено изостатично пресоване, формовъчна заготовка на пръти - средночестотно индукционно синтероване - щамповане, заготовка - щамповане - грубо изтегляне - отгряване и други методи на обработка.

3# процес: високотемпературен молибден на прах - хидравлична преса, формираща квадратна лента - активиращо синтероване - валцоване на заготовки - ротационно коване - грубо изтегляне - отгряване и други методи на обработка.

4# процес: високотемпературен молибденов прах - хидравлична преса, формовъчна квадратна лента - активиращо синтероване - заготовка с щамповане - щамповане - грубо изтегляне - отгряване и други методи на обработка.

Заключение:

(1) След като заготовката за високотемпературна пръчка 1 се навие и отвори, високотемпературната молибденова жица < 1,9 mm има най-равномерната структура, последвана от проби 2#, 3#, 4#.

(2) След като заготовката за високотемпературна лента 1 # се навие и отвори, тя се обработва в<0.6mm high-temperature="" molybdenum="" wire,="" and="" the="" dovetail="" tie-up="" tissue="" formed="" by="" recrystallization="" annealing="" is="" the="" most="" developed,="" followed="" by="" 2#,="" 3#,="" 4#="">

(3) След като заготовката за високотемпературна пръчка 1 # се навие и отвори, механичните свойства в последващия процес на обработка са по-добри от пробите 2 #, 3 #, 4 #.

(4) Високотемпературната заготовка трябва да бъде синтерована с кръгла заготовка и индукционна пещ с междинна честота, а валцуваната заготовка е ефективен начин за изтегляне на високотемпературна молибденова тел.

Популярни тагове: високотемпературна молибденова тел, доставчици, производители, фабрика, по поръчка, купете, цена, оферта, качество, за продажба, на склад