Поради ниската плътност на титановата сплав, инерцията на потока на течността също е ниска, а ниската течливост на разтопения титан причинява ниска скорост на потока при отливане. Повърхността и вътрешните повърхности на титаниевите отливки по своята същност съдържат пори и други дефекти, оказващи значително отрицателно въздействие върху качеството на титаниевите отливки. Следните съвети за обработка на повърхността на коване на титан са подредени в следния ред:
първо премахване на повърхностния реакционен слой
Основният елемент, влияещ върху физичните и химичните характеристики на титановите отливки, е повърхностният реактивен слой. За да се постигне приемлив полиращ ефект, повърхностният замърсяващ слой трябва да бъде напълно отстранен преди шлайфане и полиране на титанови отливки. Декапирането може да се използва за цялостно отстраняване на повърхностния реакционен слой на титания след пясъкоструене.
1. Пясъкоструене: Грубото бластиране с бял корунд работи добре за пясъкоструене на титанови отливки и използваното налягане е по-ниско от това, използвано за неблагородни метали, което обикновено се поддържа под 0.45Mpa. Тъй като когато налягането на впръскване е твърде високо, пясъкът, удрящ повърхността на титания, създава интензивни искри и повишаването на температурата може да реагира с повърхността на титания, причинявайки вторично замърсяване и влошаване на качеството на повърхността. Само лепкавият пясък, повърхностният синтерован слой и част от оксидния слой върху повърхността на отливката трябва да бъдат отстранени през периода от 15-30 секунди. Важно е бързо да се елиминира останалата реактивна структура на слоя на повърхността чрез химическо ецване.
2. Декапиране: Декапирането може бързо и напълно да премахне повърхностния отговорен слой, като същевременно предотвратява замърсяването на повърхността с допълнителни материали. Както системата HF-HCl, така и системата HF-HNO3 могат да се използват за ецване на титан, но системата HF-HCl абсорбира повече водород, отколкото системата HF-HNO3. В резултат на това концентрацията на HNO3 може да се регулира, за да се намали абсорбцията на водород и да се изсветли повърхността. HF често присъства в концентрации между 3 и 5 процента. HNO3 трябва да присъства в концентрации от 15 процента до 30 процента.
две: Лечение на дефект на леене
Технологията за горещо изостатично пресоване може да елиминира вътрешни дупки и дефекти от свиване, но влияе върху прецизността на протезите. След това Z ще бъде подложен на лазерно заваряване, повърхностно полиране, за да се премахнат откритите пори, и рентгеново изследване. Лазерното локално заваряване може незабавно да коригира недостатъците на повърхностната порьозност.
Три: полиране и шлайфане
1. Механично шлайфане: Поради високата химическа реактивност на титана, ниската топлопроводимост, високия вискозитет и ниското съотношение на механично смилане, обикновените абразиви не трябва да се използват за шлайфане и полиране на титан. Вместо това най-добри са свръхтвърдите абразиви с добра топлопроводимост, като диамант и кубичен борен нитрид. Линейната скорост на полиране обикновено е 900–1800 m/min. В противен случай повърхността на титания е податлива на микропукнатини и изгаряния от смилане.
2. Химическо полиране: За да се постигне целта за изравняване на полирането, металът претърпява РЕДОКС реакция в химическа среда. Предимствата му включват факта, че химическото полиране няма нищо общо с твърдостта на метала, площта на полиране и формата на структурата, където частите в контакт с полиращата течност са полирани, липсата на необходимо специализирано сложно оборудване, простотата на работа и неговата пригодност за сложни опорни структури от титанови протези. Необходимо е да има добър полиращ ефект, без да се компрометира прецизността на протезата, тъй като параметрите на процеса на химическо полиране са трудни за контролиране.
Четири, оцветяване
Повърхностно азотиране, атмосферно окисление и повърхностно оцветяване с анодно окисление могат да се използват за създаване на светложълта или златистожълта повърхност, подобряване на външния вид на титаниеви протези и предотвратяване на пожълтяването на титаниеви протези при естествени условия. Процесът на анодиране създава цвят по естествен път чрез намесата на филма от титанов оксид със светлината. Чрез промяна на напрежението на резервоара, той може да създаде живи цветове върху титановата повърхност.
