За да се въздейства върху йони на аргон (Ar) върху повърхността на мишената по време на вакуумно покритие, основно се използва тлеещ разряд.
Атомите на целевия материал се изхвърлят и се натрупват върху повърхността на субстрата, за да образуват тънък слой. Характеристиките и хомогенността на разпръснатия филм са по-добри от тези на изпарения филм, но скоростта на нанасяне на покритието е значително по-бавна. По-голямата част от съвременните устройства за разпръскване използват силни магнити за ускоряване на йонизацията на аргон около целта чрез спирални електрони.
увеличава вероятността от сблъсък между мишената и аргоновите йони,
Увеличете скоростта на разпрашаване. Като цяло разпрашването с постоянен ток се използва най-вече за метални покрития, докато RF променливотоковото разпрашаване се използва за непроводими керамични материали. Основната идея е да се използва тлеещ разряд във вакуум.
разряд) Катионите в плазмата се ускоряват до повърхността на отрицателния електрод като разпръснатия материал, докато аргоновите (Ar) йони удрят целевата повърхност. Целевият материал ще излети и ще се отложи върху филма на субстрата в резултат на това въздействие. Като цяло, прилагането на техниката на разпръскване за филмово покритие включва следните характеристики:
(1) Филмовият материал може да бъде създаден от метал, сплав или изолатор.
(2) Множество и сложни цели могат да се използват за създаване на тънък филм със същия състав, когато са налице правилните условия.
(3) Целевият материал и газовите молекули могат да бъдат смесени или комбинирани чрез добавяне на кислород или други активни газове към изпускателната атмосфера.
(4) Дебелината на филма с висока прецизност може лесно да се постигне чрез контролиране на целевия входен ток и времето за разпръскване.
(5) Той е по-подходящ за създаване на хомогенни филми с голяма площ в сравнение с други методи.
(6) Позициите на целта и субстрата могат да бъдат произволно конфигурирани и разпръскващите се частици по същество не се влияят от гравитацията.
(7) Тъй като разпръснатите частици носят висока енергия, те ще продължат да се разпръскват върху образуващата филм повърхност, за да произведат здрав и плътен филм. Силата на адхезия между субстрата и филма е повече от 10 пъти по-голяма от тази на обикновеното фолио за парно отлагане. В същото време субстратът изисква малко енергия, тъй като до високите При по-ниски температури може да се получи кристализиран филм.
(8) Високата плътност на нуклеация по време на ранните етапи на образуване на филм може да доведе до ултратънки непрекъснати филми с дебелина по-малка от 10 nm. (9) Целевият материал може да се произвежда автоматично и непрекъснато за дълго време и има дълъг живот.
(10) Целевият материал може да приеме различни форми благодарение на уникалния дизайн на машината, който позволява по-голям контрол и най-много
