Фолиото са тънки листове метал, като калаено фолио, медно фолио, алуминиево фолио и т.н. По-конкретно всеки лист метал<0.2mm thick is called a foil. The thickness of the metal foil varies dividing it into thick foil, single-zero foil and double-zero foil. Among them, thick foil is <0.2mm - ≥0.1mm thick, single zero foil is <0.1mm - ≥0.09mm thick, double zero foil is ≤0.001mm thick and the thinnest foil that can be industrially rolled is currently 0.0045mm thick.Nowadays, aluminium foil is the largest producer, accounting for almost 85% of the world's total metal foil production, and China is the world's largest producer and exporter of aluminium foil. Production in 2020 amounts to 4050kt, about 65% of the global total, and exports account for 30% of production, amounting to 1215kt.
Съединените щати, Франция и др. използват технология за суперпластично формоване за обработка на този видтитаниево фолиозадействане на топлоизолация, въпреки че този процес може да бъде обработен от висококачествена топлоизолационна плоча, но производственият цикъл е дълъг и детайлът за дълго време при висока температура ще абсорбира повече или по-малко кислород, титан в 649 градуса по-горе вече няма способността да устои на окисление, ще абсорбира повече кислород и ще стане крехък, така че механичните свойства на общия спад. В допълнение, суперпластичното формоване е подходящо за подготовката на прости форми на детайли, тъй като сложният детайл, показан на фигура 2, е труден за суперпластично формоване, тъй като обработката на формата не е лесна задача.
Тъй като топлинният щит е дифузионно заварен, съдържанието на кислород трябва да се контролира прецизно и стриктно, така че е най-добре да се заварява във вакуумна пещ, но това изисква допълнително скъпо оборудване, което увеличава инвестицията и също така прави операцията по-трудна. Поради тази причина Cheng Xiuquan и други от Пекинския институт за аеронавтика успешно подготвиха квалифицирани евтини, висококачествени и ефективни самолетни топлоизолационни плочи от титаниево фолио, използвайки полусвързана форма и процес на защитна обшивка, който е много похвален от потребителите.
По време на производството, фолиото от сплав TB2 първо се поставя вътре в плика и кислородът вътре в плика се отстранява преди термоформоването, което може да бъде отстранено чрез конвенционални методи за евакуация, и пликът се запечатва след евакуиране. Следното трябва да се отбележи, когато се използва технологията за облицовка: внимателно почистете титановия лист и повърхността на облицовката от масло и отломки, трябва да бъде суха и чиста; строг подбор на облицовъчни материали, при висока температура не изтича, сам по себе си не отделя никакъв газ, също трябва да бъде, доколкото е възможно, да се избере висока температурна якост на по-ниски материали, за да се намали устойчивостта на деформация, да се подобри живота на матрицата, за да се гарантира, че изискванията за точност на размера на детайла; облицовката трябва да бъде покрита с тънък и равномерен слой стопиращ заваръчен флюс, така че да се избегне облицовка. Тънък и равномерен слой ограничител за запояване трябва да се нанесе върху облицовката, за да се предотврати заваряването на обшивката към титаниевото фолио, но спирането на запояването не трябва да отделя никакви вредни газове при високи температури и не трябва да съдържа вода, лепило или други вещества.
Подготвеният пакет се оформя на 750 градуса, налягането не трябва да е твърде високо, предварително се загрява за 1 min-2min, държи се под налягане за 20s-30s, пакетът се отстранява и детайлът може да бъде изваден след като изстине. Измерените резултати показват, че съдържанието на кислород в повърхностния слой е<200ppm and there is no change in the thickness of the oxide layer. It can be seen that the wrapper not only protects the workpiece from contamination, but also takes up most of the uneven deformation, greatly improving the uniformity of the deformation of the workpiece. The measured thickness of the deformed workpiece is 0.067mm-0.072mm, which is well within the deviation of the original foil thickness.
