Кратка дискусия за метода на приготвяне на гъбен цирконий!
Гъбестият цирконий е сребристосив метал, който прилича на стомана и е лъскав. Използва се в космическата, военната индустрия, ядрените реакции и др.
Точката на топене на гъбестия цирконий е 1852 точки, спомагателната точка, точката на кипене е 4377, а плътността е 6,49. Цирконият лесно абсорбира водород, азот и кислород. Цирконият има силен афинитет към кислорода и 1000 кислорода могат да бъдат разтворени в цирконий, което значително увеличава обема. Цирконият е относително стабилен във въздуха. Цирконият на прах е лесен за изгаряне, а финият цирконий може да се запали с кибрит. Той може директно да реагира с разтворен кислород, азот и водород при високи температури.
Класификацията на продуктите за топене на цирконий се предлага според нуждите на промишлените приложения, като промишлен клас гъба цирконий, огнестрелен цирконий, ядрен клас гъба цирконий и циркониев прах. Поради различните използвани суровини и крайни продукти, методите на процеса на топене също са различни.
1. Производствен процес на промишлен гъбен цирконий. Използвайки промишлен циркониев оксид като суровина, хлорирането получава ZRCL4, който се редуцира до метален магнезий, а вакуумна дестилация се използва за получаване на промишлен гъбен цирконий. Като суровина се използва цирконов пясък, а суровият ZRCL4 се получава чрез директно хлориране. След това рафинираният ZRCL4 се подлага на магнезиева термична редукция и вакуумна дестилация, за да се получи промишлен гъбен цирконий.
2. Процес на производство на гъбен цирконий. Циркониевият гъба с ядрен клас трябва да отделя хафния, а други процеси са подобни на получаването на гъбест цирконий с промишлен клас. Методът на индустриализация за разделяне на цирконий и хафний се основава на кислороден хлорид като суровина: метод на екстракционно разделяне, метод на разделяне на газова фаза с циркониев тетрахлорид като суровина и метод на поетапна кристализация с калиев бромат като суровина.
3. Електролитен процес на производство на цирконий. Металният прах, произведен чрез електролиза на разтопена сол с калиев бромат, се получава чрез леене под налягане и топене.
4. Термична редукция и хидрогениране на циркониев прах. Методът на термична редукция използва циркониев оксид като суровина и калций (калциев хидрид) като редуциращ агент за получаване на циркониев прах. Методът на хидрогениране се използва като суровина и водороден хидрид се получава чрез реакция при 400 ~ 800. След раздробяване и смилане на топка се получава дехидрогениране от 800-1000 до получаване на прах.
Циркониевата гъба се използва в космическата, военната промишленост, ядрената реакция, атомната енергия, добавянето на метални свръхтвърди материали, производството на легирана стомана, сплав за покритие на ураново гориво в реактори и много други цели. Цирконият лесно освобождава електрони при висока температура. Характеристики на продукта: Има много силна устойчивост на корозия, ултра-висока твърдост и здравина. Производителят на 702 циркониева пръчка каза: Методът за приготвяне на циркониева гъба включва следните етапи.
а. Нагряване на смес от циркониев тетрахлорид и хафниев тетрахлорид при температура над 331 до получаване на смесен газ.
b. След нагряване на получения смесен газ, смесете го със защитен газ, кондензирайте циркониевия тетрахлорид в смесения газ при условия на маслена баня с постоянна температура от 317 ~ 330 и след това отделете твърдия циркониев тетрахлорид и останалия смесен газ.
° С. Рафиниране на получения твърд циркониев тетрахлорид поне веднъж, за да се получи циркониев тетрахлорид с атомно енергийно ниво и концентриран трилион хафниев тетрахлорид.
д. Намаляване на полученото ниво на атомна енергия циркониев тетрахлорид за получаване на ниво на атомна енергия гъба цирконий. Методът за получаване на гъба от цирконий с атомно енергийно ниво от настоящото изобретение има предимствата на кратък процес, процес на разделяне като реагент, защита на околната среда и ниска производствена цена.
